切割包頭鋼材時如何選擇切割量

　　切割包頭鋼材時如何選擇切割量。

　　切削量對包頭鋼材加工過程中的加工硬化、切削力和切削熱量有很大的影響，是對刀具的耐久性。量是否合理將直接影響切削效果。

　　VC切割速度：加工不銹鋼時，切割速度略有提高，切割溫度要高得多，刀具磨損加劇，耐久性大大降低。

　　為了保障合理的工具耐久性，有必要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%~60%選擇。在鉆孔和切割過程中，由于工具的剛度、散熱條件、冷卻潤滑效果和排屑條件都比車外圓差，切削速度應適當降低。

　　不同類型的不銹鋼切割加工不同，切割速度也需要相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼切割速度校正系數KV為1.0，硬度低于HRC28的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為1.3~1.5，硬度為HRC28~35的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為0.9~1.1，硬度高于HRC35的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為0.7~0.8，耐濃硝酸不銹鋼KV為0.6~0.7。

　　切割深度ap:粗加工時余量大，應選擇較大的切割深度，可減少刀具行走次數，避免刀尖與毛坯表皮接觸，減少刀具磨損。但要增加切割深度，應注意不要因切割力過大而引起振動?？蛇xap=2~5mm。精加工時可選擇較小的切割深度，避免硬化層，一般采用ap=0.2~0.5mm。

　　進給量f：進給量的增加不僅受機床動力的限制，而且隨著進給量的增加，切削殘留高度和積屑瘤高度也會增加，因此進給量不宜過大。為提高加工表面質量，精加工時應采用較小的進給量。同時，應注意f不小于0.1mm/r，避免微量進給，以免在加工硬化區切割，切割刃不應停留在切割表面。

　　*免責聲明：轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本人將予以刪除。