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    切割包頭鋼材時如何選擇切割量

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    切割包頭鋼材時如何選擇切割量

    發布日期:2022-04-08 作者: 點擊:

      切割包頭鋼材時如何選擇切割量。


      切削量對包頭鋼材加工過程中的加工硬化、切削力和切削熱量有很大的影響,是對刀具的耐久性。量是否合理將直接影響切削效果。


      VC切割速度:加工不銹鋼時,切割速度略有提高,切割溫度要高得多,刀具磨損加劇,耐久性大大降低。


      為了保障合理的工具耐久性,有必要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的40%~60%選擇。在鉆孔和切割過程中,由于工具的剛度、散熱條件、冷卻潤滑效果和排屑條件都比車外圓差,切削速度應適當降低。


    包頭鋼材


      不同類型的不銹鋼切割加工不同,切割速度也需要相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼切割速度校正系數KV為1.0,硬度低于HRC28的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為1.3~1.5,硬度為HRC28~35的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為0.9~1.1,硬度高于HRC35的2cr13等馬氏體不銹鋼KV為0.7~0.8,耐濃硝酸不銹鋼KV為0.6~0.7。


      切割深度ap:粗加工時余量大,應選擇較大的切割深度,可減少刀具行走次數,避免刀尖與毛坯表皮接觸,減少刀具磨損。但要增加切割深度,應注意不要因切割力過大而引起振動??蛇xap=2~5mm。精加工時可選擇較小的切割深度,避免硬化層,一般采用ap=0.2~0.5mm。


      進給量f:進給量的增加不僅受機床動力的限制,而且隨著進給量的增加,切削殘留高度和積屑瘤高度也會增加,因此進給量不宜過大。為提高加工表面質量,精加工時應采用較小的進給量。同時,應注意f不小于0.1mm/r,避免微量進給,以免在加工硬化區切割,切割刃不應停留在切割表面。


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