包頭鋼材熱軋板外觀質量的主要問題

　　根據包頭鋼材熱軋帶材的發展情況，帶材的外觀美已成為市場競爭的重要指標。但由于鋼鐵產品生產的特殊性，鋼鐵企業帶材產品的外觀質量問題較為普遍，主要包括：卷材不良、氧化鐵皮卷、結疤、折邊、輥印、劃痕、邊裂、浪形、規格偏差等。

　　1.卷狀不良。

　　(1)塔形卷。

　　塔形卷是鋼邊卷繞不均勻，一個或多個地方呈螺旋狀的不良卷。主要分為頭塔和尾塔。

　　頭塔是由于帶鋼頭偏離軋制中心線或2-3圈后偏離軋制中心線引起的。尾塔是由于帶鋼尾部偏離軋制中心線或2-3圈后偏離軋制中心線引起的。

　　(2)塔形卷形成的原因。

　?、賻т摫旧淼脑?。

　　鐮刀彎曲。楔形。異常凸度和波浪。氣泡。頭部溫度低，材料硬度高，容易產生頭部塔形。對策是要求精軋調整壓下水平，并盡快打開滾筒。

　?、诓僮髟?。

　　導板夾緊力過大，帶鋼弓起，運行不穩定，帶鋼中心偏離導板中心進入卷取機。對策是采用適當的夾緊力。夾緊方法和適當的導板開口。

　?、墼O備上的原因。

　　側導板部分松動，動作不一致，夾緊力不足。側導板偏心。下夾送輥不水平。夾送輥左右輥縫不平衡。由于帶鋼尾部從精軋中拋出時，帶鋼的張力低于正常狀態，因此由于張力高，帶鋼橫向移動的力變得明顯，使帶鋼橫向移動后卷起，有時可以通過改變減速點來控制尾部張力。

　?。?）松卷

　　松卷是指鋼卷未卷緊，處于松動狀態的缺陷卷。對策是根據帶鋼的厚度、寬度、材料、軋制溫度和軋制速度設定適當的張力。

　　2.氧化鐵皮卷(麻點.粘結.黑線)

　　氧化鐵皮是影響熱軋帶鋼表面質量的重要因素之一。酸洗后，壓入氧化鐵皮的板材會嚴重影響冷軋板的表面質量，導致產品質量下降。

　　(1)氧化鐵皮。

　　鋼坯表面與高溫爐氣產生的氧化鐵皮稱為一次性氧化鐵皮，一次性氧化鐵皮壓入缺陷為小斑點。大斑點和帶狀條紋不規則分布在帶鋼上，常伴有粗糙的麻點表面。氧化鐵皮壓入的原因如下：

　?、偌訜嵩颍杭訜釡囟雀?，加熱時間長；爐內氣氛氣氛不好，供風量過大；爐內形成負壓，吸入冷空氣；爐內加熱溫度低于規定的低溫度。在加熱過程中，如果出現上述情況的一種或多種，出鋼軋制時，氧化鐵皮會粘在鋼坯上。鋼板不易去除，形成氧化鐵皮壓入缺陷。

　?、诔[設備原因:高壓水壓不足；噴嘴磨損嚴重，能力??；高壓水嘴堵塞；高壓水未能集中在鋼坯表面；除鱗噴嘴(噴嘴角)組裝不當；噴射距離差；除鱗時序不當；設備投入不足。

　?、郯迮骰瘜W成分的影響，如硫、硅、鋁過多。這主要是由鋼坯本身的性質決定的，應加強上一道工序的精煉和連鑄水平。

　?、苌a軋制計劃安排不合理。

　　(2)二次氧化鐵皮。

　　在軋制過程中，表面氧化鐵皮脫落，熱金屬表面與水和空氣接觸，產生新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮。

　　二次氧化鐵皮顆粒狀壓入，分布多象分散鹽。二次氧化鐵皮壓入的原因是:①開軋溫度過高；②除鱗時序不當；③精軋。粗軋除鱗設備(除鱗設備原因上同)；④不能高速軋制，在精軋機中軋制時間長，加速了氧化鐵皮的生長。

　　(3)軋輥磨損氧化鐵皮(三次氧化鐵皮)

　　在精軋機中，軋輥表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵皮。軋輥磨損氧化鐵皮呈深棕色。船形。相對密集。小的。散沙分布在有缺陷的帶鋼表面，感覺很好。軋輥磨損氧化鐵皮壓入的主要原因有:

　　(1)軋機在軋制過程中，輥面氧化膜剝落軋制到帶鋼表面；

　?、趧兟浜蟮拇州亴т摫砻嬗蓄愃频睦鐪献饔?，促進帶鋼表面氧化鐵皮的形成；

　?、劬垯C組分軋機之間沒有氧化鐵皮裝置；

　?、軠囟群蜋C械疲勞導致工作輥表面微裂紋，導致氧化鐵皮積累；

　?、蒈堓伩刂撇划?。例如，軋輥落水。工作輥表面的微裂紋是由溫度和機械疲勞引起的，這將導致氧化鐵皮的積累。這些氧化鐵皮粘在軋輥上，然后傳遞并壓在帶鋼表面；是否用軋制油軋制，都會影響氧化物的產生。

　　3.結疤

　　粗軋板的蛇彎曲。鋼板偏離精軋輥中心線。精軋機組穿輥。軋制。離輥控制不良，導致鋼板頭尾側面撞擊精軋機組側導板，撞擊飛濺物在后續機架壓入鋼板表面形成疤痕。疤痕缺陷容易出現在熱軋板上表面。冷軋板的上表面多隨機分布在鋼板頭尾50mm以內。邊緣小于300mm。熱軋板的疤痕出現在一個或一串坑中，形狀深度不同。延伸小的坑。

　　避免鋼板撞擊精軋側導板是控制疤痕缺陷的關鍵。軋制中心線對齊，提高粗軋機的軋制穩定性?？刂拼周埌逍螤?，避免精軋輥過程中鋼板偏差，增加精軋側導板潤滑，可有效抑制疤痕缺陷的產生。

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