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    包頭鋼材熱軋板外觀質量的主要問題

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    包頭鋼材熱軋板外觀質量的主要問題

    發布日期:2022-03-16 作者: 點擊:

      根據包頭鋼材熱軋帶材的發展情況,帶材的外觀美已成為市場競爭的重要指標。但由于鋼鐵產品生產的特殊性,鋼鐵企業帶材產品的外觀質量問題較為普遍,主要包括:卷材不良、氧化鐵皮卷、結疤、折邊、輥印、劃痕、邊裂、浪形、規格偏差等。


      1.卷狀不良。


      (1)塔形卷。


      塔形卷是鋼邊卷繞不均勻,一個或多個地方呈螺旋狀的不良卷。主要分為頭塔和尾塔。


      頭塔是由于帶鋼頭偏離軋制中心線或2-3圈后偏離軋制中心線引起的。尾塔是由于帶鋼尾部偏離軋制中心線或2-3圈后偏離軋制中心線引起的。


    包頭鋼材


      (2)塔形卷形成的原因。


     ?、賻т摫旧淼脑?。


      鐮刀彎曲。楔形。異常凸度和波浪。氣泡。頭部溫度低,材料硬度高,容易產生頭部塔形。對策是要求精軋調整壓下水平,并盡快打開滾筒。


     ?、诓僮髟?。


      導板夾緊力過大,帶鋼弓起,運行不穩定,帶鋼中心偏離導板中心進入卷取機。對策是采用適當的夾緊力。夾緊方法和適當的導板開口。


     ?、墼O備上的原因。


      側導板部分松動,動作不一致,夾緊力不足。側導板偏心。下夾送輥不水平。夾送輥左右輥縫不平衡。由于帶鋼尾部從精軋中拋出時,帶鋼的張力低于正常狀態,因此由于張力高,帶鋼橫向移動的力變得明顯,使帶鋼橫向移動后卷起,有時可以通過改變減速點來控制尾部張力。


     ?。?)松卷


      松卷是指鋼卷未卷緊,處于松動狀態的缺陷卷。對策是根據帶鋼的厚度、寬度、材料、軋制溫度和軋制速度設定適當的張力。


      2.氧化鐵皮卷(麻點.粘結.黑線)


      氧化鐵皮是影響熱軋帶鋼表面質量的重要因素之一。酸洗后,壓入氧化鐵皮的板材會嚴重影響冷軋板的表面質量,導致產品質量下降。


      (1)氧化鐵皮。


      鋼坯表面與高溫爐氣產生的氧化鐵皮稱為一次性氧化鐵皮,一次性氧化鐵皮壓入缺陷為小斑點。大斑點和帶狀條紋不規則分布在帶鋼上,常伴有粗糙的麻點表面。氧化鐵皮壓入的原因如下:


     ?、偌訜嵩颍杭訜釡囟雀?,加熱時間長;爐內氣氛氣氛不好,供風量過大;爐內形成負壓,吸入冷空氣;爐內加熱溫度低于規定的低溫度。在加熱過程中,如果出現上述情況的一種或多種,出鋼軋制時,氧化鐵皮會粘在鋼坯上。鋼板不易去除,形成氧化鐵皮壓入缺陷。


     ?、诔[設備原因:高壓水壓不足;噴嘴磨損嚴重,能力??;高壓水嘴堵塞;高壓水未能集中在鋼坯表面;除鱗噴嘴(噴嘴角)組裝不當;噴射距離差;除鱗時序不當;設備投入不足。


     ?、郯迮骰瘜W成分的影響,如硫、硅、鋁過多。這主要是由鋼坯本身的性質決定的,應加強上一道工序的精煉和連鑄水平。


     ?、苌a軋制計劃安排不合理。


      (2)二次氧化鐵皮。


      在軋制過程中,表面氧化鐵皮脫落,熱金屬表面與水和空氣接觸,產生新的氧化鐵皮,稱為二次氧化鐵皮。


      二次氧化鐵皮顆粒狀壓入,分布多象分散鹽。二次氧化鐵皮壓入的原因是:①開軋溫度過高;②除鱗時序不當;③精軋。粗軋除鱗設備(除鱗設備原因上同);④不能高速軋制,在精軋機中軋制時間長,加速了氧化鐵皮的生長。


      (3)軋輥磨損氧化鐵皮(三次氧化鐵皮)


      在精軋機中,軋輥表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵皮。軋輥磨損氧化鐵皮呈深棕色。船形。相對密集。小的。散沙分布在有缺陷的帶鋼表面,感覺很好。軋輥磨損氧化鐵皮壓入的主要原因有:


      (1)軋機在軋制過程中,輥面氧化膜剝落軋制到帶鋼表面;


     ?、趧兟浜蟮拇州亴т摫砻嬗蓄愃频睦鐪献饔?,促進帶鋼表面氧化鐵皮的形成;


     ?、劬垯C組分軋機之間沒有氧化鐵皮裝置;


     ?、軠囟群蜋C械疲勞導致工作輥表面微裂紋,導致氧化鐵皮積累;


     ?、蒈堓伩刂撇划?。例如,軋輥落水。工作輥表面的微裂紋是由溫度和機械疲勞引起的,這將導致氧化鐵皮的積累。這些氧化鐵皮粘在軋輥上,然后傳遞并壓在帶鋼表面;是否用軋制油軋制,都會影響氧化物的產生。


      3.結疤


      粗軋板的蛇彎曲。鋼板偏離精軋輥中心線。精軋機組穿輥。軋制。離輥控制不良,導致鋼板頭尾側面撞擊精軋機組側導板,撞擊飛濺物在后續機架壓入鋼板表面形成疤痕。疤痕缺陷容易出現在熱軋板上表面。冷軋板的上表面多隨機分布在鋼板頭尾50mm以內。邊緣小于300mm。熱軋板的疤痕出現在一個或一串坑中,形狀深度不同。延伸小的坑。


      避免鋼板撞擊精軋側導板是控制疤痕缺陷的關鍵。軋制中心線對齊,提高粗軋機的軋制穩定性??刂拼周埌逍螤?,避免精軋輥過程中鋼板偏差,增加精軋側導板潤滑,可有效抑制疤痕缺陷的產生。


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