包頭鋼材的生產工藝

　　1.碳鋼的定義和包頭鋼材中的五個元素。

　　含碳量低于2%的鐵碳合金稱為鋼。

　　碳鋼中的五個元素是指化學成分中的主要成分，即C.Si.Mn.S.P(碳.硅.錳.硫.磷)。其次，煉鋼過程中不可避免地會混入含有O.H.N(氧.氫.氮)的氣體。此外，在鋁-硅脫氧鎮靜過程中，鋼水中含有Al，當Als(酸溶鋁)≥0時。020%時，還具有細化晶粒的作用。

　　2.包頭鋼材是怎么煉成的？

　　煉鋼的主要任務是根據煉鋼品種的質量要求，將鋼中碳和合金元素的含量調整到規定的范圍內，將P.S.H.O.N等雜質的含量降低到允許的極限。煉鋼過程本質上是一個氧化過程，爐料中過量的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其他Si.P.Mn氧化后進入爐渣。S部分進入煉渣，部分產生SO2排出。鋼水成分和溫度符合工藝要求后，即可出鋼。為了去除鋼中過量的氧氣，調整化學成分，可以添加脫氧劑、鐵合金或合金元素。

　　3.轉爐煉鋼簡介。

　　魚雷車運來的鐵水經脫硫、擋渣處理后，可倒入轉爐作為主要爐料，加入不到10%的廢鋼。然后，將氧氣吹入轉爐燃燒。鐵水中的過量碳被氧化并釋放出大量的熱量。當探頭測量到預定的低碳含量時，停止吹氧和出鋼。一般需要在鋼袋中脫氧調整成分；然后將碳化稻殼扔在鋼液表面，防止鋼水被氧化，然后送到連鑄或模鑄工區。對于要求較高的鋼種，可以增加底吹氬。RH真空處理。噴粉處理(噴SI-CA粉和變性石灰)可以有效減少鋼中的氣體和混合物，進一步降碳降硫。經過這些爐外精煉措施，可以微調成分，滿足鋼材的需求。

　　4.初軋。

　　模鑄鋼錠采用熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后通過初軋機和鋼坯連軋機軋制成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，切頭、切尾、表面清洗（火焰清洗、拋光）。產品還需要對初軋鋼坯進行剝皮和探傷，檢驗合格后入庫。目前，初軋廠的產品包括初軋鋼坯、軋制方坯、氧氣瓶鋼坯、齒輪圓管坯、鐵路車輛軸坯和塑料鋼。初軋鋼坯主要供應熱軋廠作為原料；除部分外，軋制方坯主要送至高速線材軋機作為原料。

　　5.熱連軋。

　　以連鑄板坯或初軋板坯為原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋材料切頭、切尾，再進入精軋機，實行計算機控制軋制。軋制后，通過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機進行卷取，成為直卷。直卷的頭和尾往往呈舌狀和魚尾狀，厚度和寬度精度較差，邊緣常有波形、折邊、塔形等缺陷。它的卷重很重。鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)直卷經切頭、切尾、切邊、多次矯直、平整等精線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精卷如果經過酸洗去除氧化皮，涂油后成為熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨勢，價格適中，深受用戶喜愛。寶鋼新投資的熱軋酸洗線正在緊張建設中。

　　6.冷連軋。

　　以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。成品為軋制硬卷。由于連續冷變形引起的冷硬化，軋制硬卷的強度和硬度增加。韌塑指標降低，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋制硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組有退火線。軋制重量一般為6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。

　　一般來說，冷連軋板連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化和軋制應力，達到相應標準規定的機械性能指標。

　　冷軋鋼板的表面質量、外觀和尺寸精度均優于熱軋鋼板，其產品厚度右軋至0.18mm左右，深受用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼卷、減振復合鋼板、聚氯乙烯復合鋼板等。，使這些產品具有美觀、高耐腐蝕等優良品質，并得到了應用。冷軋鋼卷退火后整齊，包括切頭、尾部、切邊、平整、平整、重卷或縱向剪切板。冷軋產品應用于汽車制造、家電、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板包裝后的每個包裝重量為3~5噸。平卷重量一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑為610mm。

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