包頭線材生產工藝

　　包頭線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當于該截面的異形鋼，也通常稱為線條，因為它們是以線圈的形式交付的。常見包頭線材產品的規格直徑為5-13mm。根據軋機的不同，可分為高速線(高線)和普通線(普通線)。

　　高線采用高速線材軋機軋制，生產節奏快。盤子很大(包里的盤子通常是整個盤子，大盤子的重量可以達到2500公斤)。包裝通常很緊很漂亮。

　　高線是指用高速無扭軋機軋制的盤條。軋制速度為80-160米/秒，每個重量(盤)為1.8-2.5噸，尺寸公差精度高(可達0.02mm)，在軋制過程中可通過調整工藝參數(在冷卻線上)來保證產品的不同要求。

　　普通線是指用普通軋機(一般為橫列復二重軋機)軋制的線條。軋制速度為20-60米/秒，每個重量(盤)為0.4-0.6噸(市場上通?？吹饺齻€六頭為一個大盤)。在軋制過程中，產品性能只能通過冷卻線上的風冷或空冷來保障。普通線是用普通軋機軋制的。一般盤重較小，一包通常由幾個盤元包裝而成。包裝松散凌亂。普通線材扎機已被列為落后產能，將逐步淘汰。

　　線材具有截面小、長度大、尺寸精度高、表面質量高等特點。主要軋制工藝有：

　　1)坯料線的坯料以連鑄小方坯為主，邊長一般為120~150mm，長度一般為6~12m左右。在實際生產中，采用目測、電磁感應探傷和超聲波探傷來檢驗連鑄小方坯的質量；

　　2)加熱一般采用步進式加熱爐加熱。加熱要求是氧化脫碳少，鋼坯不扭曲，不產生過熱、過熱等?，F代線軋機坯料大而長，要求加熱溫度均勻，溫度波動范圍小。

　　3)軋制線段相對單一。由于坯料對成品的總延伸較大，軋機架數量較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機組。目前，高速線材軋機成品出口速度已達到100m/s以上。

　　4)由于現代線材軋制速度高，軋制過程中溫降小，甚至加熱軋制，線材軋制后溫度很高。為了保障產品質量，應進行散卷控制和冷卻。根據產品用途，珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。

　　其生產工藝如下:鋼坯輸入→批量稱重→入庫存放→爐前給料→鋼坯質量檢驗→單次稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預精軋(軋間水冷)→切頭尾→精軋(軋間水冷)→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫。

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