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    螺紋鋼材的生產工具

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    螺紋鋼材的生產工具

    發布日期:2020-02-18 作者: 點擊:

      螺紋可以通過使用某種類型的螺紋滾壓機滾壓形成,也可以通過在自動螺紋機或轉塔車床上安裝合適的螺紋滾壓形成。如果使用螺紋滾壓機,則將未螺紋的螺釘、螺栓或其他“坯料”放置在具有螺紋狀脊的凹模之間,并通過置換金屬,形成所需形狀和節距的螺紋。當需要大量螺栓、螺釘、螺柱、螺桿等時,采用滾絲工藝。這種方法可以比任何其他方法更快地生產出滾軋工藝范圍內的螺紋。由于模具的冷加工作用,軋制螺紋的強度比切割螺紋或磨光螺紋高10%至20%,而且其抗疲勞性能的提高可能要高得多。軋制工藝的另一個優點是在形成螺紋時不浪費任何原料,軋制螺紋的表面比切割螺紋的表面更硬,從而提高耐磨性。

     包頭螺紋鋼 

      平模式滾絲機

      

      一種廣泛用于滾絲的機器配有一對平?;蛑蹦?。當機器使用時,一個模具是靜止的,另一個有往復運動。這些模具上形成螺紋的脊線傾斜的角度等于螺紋的螺旋角。在制造精密螺紋滾壓模具時,螺紋可以在熱處理后通過銑削和磨削形成,也可以在熱處理后通過磨削“從固體”形成。使用玻璃化車輪。

      

      在滾絲機中,螺紋是在一段工作中形成的,用手或自動將其插入模具的一端,然后在模具面之間滾動,直到在另一端彈出為止。模具的位置與被軋制的螺紋之間的關系是,一個模具的螺紋形狀脊的頂部,在與螺紋接觸的地方,與另一個模具的螺紋槽的底部在接觸的地方直接相對。某種形式的機構確保在正確的時間和空白與模具開始空白。

      

      圓柱模滾絲機

      

      在這種類型的機器中,坯料在軋制時在兩個或三個圓柱形模具之間滾動(取決于機器的類型),壓入到坯料中的滲透速度調節到材料的硬度,或者在管或空心部件上的螺紋操作中的壁厚。模具有磨光或磨光和搭接的螺紋,其中徑是待軋螺紋中徑的倍數。由于模具的直徑比工件大得多,因此需要多個螺紋來獲得與工件相同的導程角。螺紋可以在一個或更少的模具旋轉中形成,或者需要旋轉幾圈(如在軋制硬質材料時),以獲得與平?;蛑蹦#ㄈ绻由熘量赡?5或20英尺(4.6或6米))獲得的相同的逐漸穿透率。這些機器的重要特點是能夠精確地調整或匹配螺紋輥,使它們彼此正確對齊。

      

      雙輥式機床:采用雙輥式機床時,工件在兩個水平電動螺紋輥之間旋轉,并由下側的硬化支撐桿支撐。一個輥由液壓向內進給到自動控制的深度。

      

      三輥式機器:用這臺機器,將被擰緊的坯料保持在一個“浮動位置”,同時在三個圓柱形模具之間滾動,通過肘節臂,以預定的穿透速率向內移動,直到獲得所需的螺距。模具運動由凸輪控制,凸輪通過選擇的變速齒輪驅動,以提供所需的擠壓、停留和釋放循環。

      

      生產率

      

      包頭螺紋鋼的生產率取決于機器的類型、機器和工件的尺寸以及螺紋零件是手動插入還是自動插入。適用于普通鋼的往復式平模式機器,每分鐘可螺紋30或40個零件,直徑范圍約為5/8至1 1/8英寸(15.875–28.575 mm),每分鐘可螺紋150至175個零件,機器螺釘尺寸為10號(.190英寸)至6號(.138英寸)。對于通常硬度范圍為26至32洛氏硬度C的熱處理合金鋼,每分鐘的產量可能為30或40或更低。對于主要設計用于精密加工和硬質合金的圓柱形模具類型的機器,通常每分鐘生產10到30個零件,其數量取決于材料的硬度和每工作一周的允許模具穿透率。這些生產率僅供一般參考。


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